Blech laserschneiden – Preis in 3 Minuten, Lieferung in Tagen
Blech laserschneiden lassen – und zwar wirklich bestellen, nicht nur anfragen. Bei den meisten Fertigern heißt es: Zeichnung per Mail schicken, Tage warten, Rückfrage beantworten, nochmal warten. Bei LST247 laden Sie Ihre DXF- oder STEP-Datei hoch, bekommen einen verbindlichen Sofortpreis und Ihre lasergeschnittenen Blechteile sind in 1–3 Werktagen bei Ihnen. Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12 mm – auf 3 TRUMPF CO₂-Laseranlagen und 1 TRUMPF Fiberlaser. Kein Anruf nötig, kein Warten auf Rückrufe. Kalkulieren ohne Anmeldung hier.
Warum Blechteile laserschneiden lassen bisher nervt
Die Blechteile-Branche arbeitet beim Laserschneiden noch wie vor 20 Jahren: Zeichnung per E-Mail, Rückfragen zum Material, manuell kalkuliertes Angebot – nach 3 bis 5 Tagen. Bei 5 Teilen lohnt sich das für die meisten Fertiger nicht. Ihre Anfrage landet unten im Stapel.
Aber das Angebot ist nicht das eigentliche Problem. Das Problem ist, was in der Zwischenzeit passiert: Ihre Konstruktion wartet, Ihr Kunde fragt nach dem Liefertermin, Ihr Einkäufer telefoniert hinterher. Ein Laserteil für 25 € blockiert ein Projekt für 25.000 €. Und Sie können nichts tun außer warten.
Dieser Prozess ist kaputt. Nicht Sie – der Prozess.
Blech laserschneiden bei LST247 – So einfach geht's
Unser Kalkulator rechnet nicht nur Fläche mal Preis – er versteht Konturen, Schnittlängen, Materialstärken und Stückzahlen: alles eingerechnet, bevor Sie zum Hörer greifen müssen.
- Zeichnung hochladen – DXF oder STEP. Das System erkennt Konturen, Material und Stärke automatisch.
- Sofortpreis erhalten – Material, Stärke, Konturlänge, Stückzahl – verbindlich kalkuliert. Keine Nachkalkulation, keine Überraschungen.
- Bestellen – Ein Klick, Auftrag läuft.
- Geliefert – 1–3 Werktage Standard. Express in 24 Stunden möglich.
Dahinter stehen 3 TRUMPF CO₂-Laseranlagen und 1 TRUMPF Fiberlaser, maximale Bauteilgröße 3.000 × 1.500 mm. Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Alu bis 12 mm – alles aus unserem 700-Tonnen-Lager mit durchgehender Chargenverfolgung.
Materialien, Stärken und Schneidverfahren
Über 700 Tonnen Qualitätsbleche von SSAB, Voestalpine und ThyssenKrupp liegen in unserem vollautomatischen STOPA-Lager – jederzeit abrufbereit, mit lückenloser Chargenverfolgung nach DIN EN 10204 3.1.
Stahlblech (S235JR, S355MC, DC01–DC04, Hardox, Corten, vorverzinktes Blech Dx51/DC01+ZE): 0,8–25 mm. Schneidgas Sauerstoff oder Stickstoff – je nach Anwendung. Baustahl, Tiefziehstahl, verschleißfester Stahl, wetterfester Stahl, verzinktes Feinblech.
Edelstahlblech (1.4301, 1.4404, 1.4571): 0,8–20 mm. Ausschließlich Stickstoff als Schneidgas – für oxidationsfreie, blanke Schnittkanten. Korrosionsbeständig, lebensmittelecht, in geschliffener, polierter oder gebürsteter Ausführung.
Aluminiumblech (AlMg3, AlMg4,5Mn, EN AW-5754/5083): 0,8–12 mm. Hohe Reflektivität erfordert angepasste Laserparameter – unser Fiberlaser ist darauf optimiert. Leicht, robust, eloxierbar oder lackierbar.
Alle Materialien fertigen wir nach DIN ISO 2768-1 Toleranzklasse m (mittel), sofern nicht anders vereinbart. Engere Toleranzen auf Anfrage – wir prüfen die Machbarkeit vorab.
Warum Konstrukteure und Einkäufer zu LST247 wechseln
Seit 1994 fertigen wir Blechteile für Mittelständler, Hidden Champions und Konzerne – von HELLER und Metabo bis Festo und Goldhofer. Über 1 Million Teile pro Jahr, ISO 9001 und 14001 zertifiziert, 60+ Mitarbeiter auf über 6.000 m² Produktionsfläche.
Aber was unsere Kunden wirklich überzeugt: Wenn ein Konstrukteur morgens um 7 Uhr sein Laserteil kalkuliert, liegt es drei Tage später auf seinem Schreibtisch. Ohne Telefonat, ohne Rückfragen, ohne Überraschungen bei der Rechnung.
Standardteile kalkulieren Sie in unserem Online-Kalkulator in Minuten. Für komplexe Projekte – etwa Baugruppen, Schweißkonstruktionen oder Teile mit besonderen Toleranzanforderungen – steht Ihnen unser Beratungsteam persönlich zur Seite. LST247 ist die Online-Lohnfertigung für Blechteile – von der Zeichnung bis zur Lieferung.
Profitieren Sie von weiteren Funktionen
Häufige Fragen zum Blech laserschneiden
Was kostet Blech laserschneiden – und welche Faktoren bestimmen den Preis?
Der Preis hängt von fünf Faktoren ab: Material (Baustahl S235 ist bis zu 4× günstiger als Edelstahl 1.4301), Blechstärke (dickeres Blech = längere Schneidezeit), Konturlänge und -komplexität, Stückzahl (Rüstkosten verteilen sich) und gewünschte Nachbearbeitung (Entgraten, Senken, Gewinde). Über unseren Online-Kalkulator erhalten Sie einen verbindlichen Sofortpreis – alle fünf Faktoren eingerechnet, ohne Wartezeit, ohne versteckte Rüstkosten. Bei größeren Stückzahlen sinkt der Stückpreis automatisch.
Welche Toleranzen sind beim Laserschneiden erreichbar?
Wir fertigen standardmäßig nach DIN ISO 2768-1, Toleranzklasse m (mittel). Bei Nennmaßen bis 30 mm bedeutet das ±0,2 mm, bis 120 mm ±0,3 mm, bis 400 mm ±0,5 mm. Die Schnittfugenbreite (Kerf) beträgt je nach Material und Stärke 0,1–0,3 mm – das berücksichtigt unser System bei der Kalkulation automatisch. Wichtig für Ihre Konstruktion: Zeichnen Sie die Kontur auf Toleranzmitte, im Maßstab 1:1 und mit geschlossenen Konturen. Wenn Ihr Bauteil engere Toleranzen erfordert, sprechen Sie mit unserem Fertigungsteam – wir prüfen die Machbarkeit vorab.
Welche Materialien und Blechstärken können lasergeschnitten werden?
Stahlblech (S235, S355, DC01–DC04, Hardox, Corten, vorverzinkte Bleche DX51, DC01+ZE) bis teilw. 25 mm – mit Sauerstoff oder Stickstoff als Schneidgas. Edelstahlblech (1.4301, 1.4404, 1.4571) bis 20 mm – ausschließlich mit Stickstoff für oxidationsfreie Schnittkanten. Aluminiumblech (AlMg3, EN AW-5754) bis 12 mm. Alle Materialien aus unserem 700-Tonnen-Lager mit durchgehender Chargenverfolgung (Werkstoffprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 auf Anfrage). Sondermaterialien oder Stärken außerhalb des Standardbereichs? Kontaktieren Sie unser Beratungsteam.
Entstehen beim Laserschneiden Grat oder scharfe Kanten?
Das hängt vom Schneidgas und der Materialstärke ab. Beim Schneiden mit Sauerstoff (typisch für Baustahl) entsteht in der Regel ein gratfreier Schnitt – allerdings bildet sich eine dunkle Oxidschicht an der Kante, die vor dem Lackieren oder Schweißen entfernt werden muss. Beim Schneiden mit Stickstoff (typisch für Edelstahl, Aluminium und Sichtteile) bleiben die Kanten blank und oxidfrei, jedoch kann mit zunehmender Materialstärke ein fertigungsbedingter Grat auf der Unterseite entstehen. Bei Dünnblech unter 3 mm ist der Schnitt in der Regel nahezu gratfrei, bei Dickblech ab ca. 10 mm muss mit Grat gerechnet werden. Gratfreie Teile liefern wir auf Wunsch: Flachteile entgraten wir maschinell auf unseren Timesaver-Breitbandentgratanlagen, bei Kleinteilen setzen wir Gleitschleifen (Trowalisieren) ein.
Was Ecken betrifft: Der Laserstrahl erzeugt prozessbedingt eine Verrundung an allen Innen- und Außenecken – typisch 0,3 bis 1 mm Radius, abhängig von der Materialstärke. Der Grund: Der Schneidkopf muss an der Ecke abbremsen und beschleunigen, und der Laserstrahl selbst hat einen Durchmesser, der geometrisch keine perfekte Spitze zulässt. Wenn Sie konstruktionsbedingt scharfe Ecken benötigen (z. B. für Steckverbindungen oder passgenaue Durchführungen), gibt es zwei bewährte Lösungen: Loopings – der Laser überfährt die Ecke in einer kleinen Schleife, sodass die Verlangsamung außerhalb der Kontur stattfindet – oder Ecken-Freistiche, also kleine runde Ausschnitte in den Ecken, die den Radius nach außen versetzen und die Passgenauigkeit sicherstellen. Vermerken Sie scharfe Ecken bei der Bestellung, damit wir die geeignete Methode einplanen.
Welche Dateiformate werden akzeptiert – und was liefert die besten Ergebnisse?
Unser Kalkulator verarbeitet DXF (Standard für 2D-Konturen, am weitesten verbreitet), STEP (empfohlen bei 3D-Geometrien oder wenn das Teil anschließend gebogen wird – das System liest Biegeinformationen automatisch aus) und PDF (für technische Zeichnungen bei komplexeren Teilen nach Zeichnung). Wichtig für die Dateivorbereitung: Konturen müssen geschlossen sein, im Maßstab 1:1, ohne überlappende oder doppelte Linien. Der Mindest-Lochdurchmesser sollte mindestens der Blechstärke entsprechen (bei < 3 mm: mindestens 1 mm). Unsicher? Laden Sie Ihre Datei hoch – unser System prüft die Machbarkeit automatisch und warnt bei kritischen Geometrien.
Was beeinflusst die Schnittqualität – und worauf sollte ich bei der Konstruktion achten?
Vier Faktoren bestimmen die Schnittqualität: Das Schneidgas (Sauerstoff = hohe Schnittgeschwindigkeit und in der Regel gratfrei bei Baustahl, aber mit Oxidschicht an der Kante; Stickstoff = oxidationsfreie, blanke Schnittkanten, ideal für Edelstahl und Sichtteile, aber bei Dickblech ab ca. 10 mm mit zunehmendem Grat auf der Unterseite), die Blechstärke (dünner = sauberer), die Konturgeometrie (bei vielen Ausschnitten oder schmalen Stegen kann Wärmeverzug auftreten) und das Material selbst (Eigenspannungen im Coil können bei langen, schmalen Streifen zu Verformungen führen). Praxistipp für Konstrukteure: Zeichnen Sie Gewinde als Kernlöcher in Ihre CAD-Datei ein – wir schneiden das Kernloch per Laser und bringen das Gewinde anschließend maschinell ein, alles in einem Auftrag. Achten Sie bei vielen Ausschnitten auf engem Raum auf ausreichend Stegbreite, ebenso vermeiden Sie zu kleine Konturen (löcher) (Faustregel: mindestens 0,5 × Materialstärke).
Kann ich auch Einzelteile oder Prototypen laserschneiden lassen?
Ja – ab Losgröße 1. Der größte Vorteil gegenüber dem Stanzen: Es sind keine teuren Stanzwerkzeuge erforderlich, die sich erst bei hohen Stückzahlen amortisieren. Natürlich fallen bei Einzelteilen anteilig höhere Rüst-, Handling- und Programmierkosten an als in der Serie – das Laserschneiden ist hier aber deutlich wirtschaftlicher als vergleichbare Verfahren. Und wenn aus dem Prototyp eine Serie wird, fertigen wir auf derselben Maschine mit identischer Qualität – ohne erneute Werkzeugkosten oder Umrüstung.
Und es bleibt nicht beim reinen Laserschneiden: Als Full-Service-Systemlieferant übernehmen wir auch die mechanische Nachbearbeitung direkt im selben Auftrag – Gewinde in lasergeschnittene Kernlöcher einbringen, Senkungen, Bohrungen, Entgraten, Oberflächenbehandlung. Dazu kommen Biegen, Schweißen und Montage bis zur einbaufertigen Baugruppe. Einfache Teile kalkulieren Sie online, für komplexe Projekte berät Sie unser Team persönlich. Vom Einzelstück über den Prototyp bis zur Jahresserie mit 100.000+ Teilen – alles aus einer Hand.
Ihre persönlichen Ansprechpartner
Patrick Gugel
Geschäftsführer
+49 7025 9116 -0
Alexander Klein
Leiter Kunden und Auftragsvorbereitung
+49 7025 9116 -0
Andre Janke
Kundenberater
+49 7025 9116 -0
Seit 1994
Qualität und Zuverlässigkeit
60+
qualifizierte Mitarbeiter
ISO 9001
Qualitätszertifizierung
6.000+
m2 Produktionsfläche
700+
to. Blechbestand auf Lager
1-1 Mio.
Losgröße
Ihre Vorteile
Wir haben den Anspruch unseren Kunden bestmögliche Leistung und Qualität zu bieten. Darunter verstehen wir eine vollumfängliche Kundenbetreuung vom ersten Kontakt bis zum fertigen Blechteil.
Über 30 Jahre Erfahrung
Jedes Teil, jede Branche, jede Technologie hat eigene Herausforderungen. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung lösen wir jede Aufgabe.
ISO 9001 und 14001 zertifiziert
Wir garantieren Ihnen eine geprüfte Qualität und Nachhaltigkeit durch unsere zertifizierten Prozesse.
Direkte Beratung
Unsere Kunden schätzen die kompetente Betreuung durch unsere langjährigen Mitarbeiter – direkt am Telefon statt in der Warteschleife
Blechteile online kalkulieren
Schnell und rund um die Uhr zum Online-Angebot. Innerhalb weniger Minuten erhalten Sie eine unverbindliche Preisangabe.
Lösungen aus einer Hand
Flexible Fertigungskapazitäten, starkes Zuliefer- und Partnernetzwerk, modernste Maschinen und qualifizierte Mitarbeiter, Prozesse vernetzt und übergreifend gedacht.
Großes Materiallager
Die Beschaffung des richtigen Materials in der optimalen Qualität ist ein zentraler Baustein für das perfekte Bauteil. Für maximale Flexibilität und Schnelligkeit haben wir stets über 700 to. Rohmaterial in über 35 Güten für Sie auf Lager.