Patrick Gugel
Geschäftsführer
+49 7025 9116 -0
Alexander Klein
Leiter Kunden und Auftragsvorbereitung
+49 7025 9116 -0
Andre Janke
Kundenberater
+49 7025 9116 -0
Schweißen & Schweißbaugruppen MAG, MIG, WIG & Laserschweißen
Kein Lieferanten-Hopping. Laserschneiden, mechanische Bearbeitungen, Kanten, Schweißen und Oberflächen aus einer Hand
mit CNC-Laserschweißzellen, Robotern und 7 Handschweißplätzen.
Seit 1994
Qualität und Zuverlässigkeit
7+
Schweißplätze
ISO 3834-2
zertifizierter Schweißfachbetrieb
bis 5 to.
Baugruppen
2
MAG-Roboterzellen
2 TRUMPF
6-Achs CNC Laserschweißzellen
DAS PROBLEM KENNEN SIE
Warum Schweißbaugruppen beschaffen bisher nervt
Sie kennen das: Der Laserteil-Lieferant kann nicht schweißen. Der Schweißbetrieb hat keine Laseranlage und kann nicht Kanten. Und für die Oberflächenbeschichtung muss die Baugruppe noch vor dem Lackieren zum Strahlen. Und am Ende passt was nicht, wer ist mein Ansprechpartner?
Das typische Beschaffungschaos bei Schweißbaugruppen:
Lieferanten-Hopping: Lasern und Kanten bei Firma A, Schweißen bei Firma B, Oberfläche bei Firma C. Drei Ansprechpartner, drei Liefertermine, dreimal Qualitätsrisiko.
Qualitätsschwankungen: Montag schweißt der erfahrene Facharbeiter mit MAG perfekte Nähte, Samstag der Aushilfsschweißer mit WIG – das gleiche Bauteil. Ergebnis: Mal passt die Baugruppe, mal nicht.
Keine Zertifizierung: Sie fragen nach ISO 3834, Ihr Lieferant schickt Ihnen ein ISO-9001-Zertifikat. Das sagt über Schweißqualität genau nichts aus.
Super MAG-Schweißer, WIG kann nur ein Mitarbeiter, Laserschweißen, was ist das?: Jedes Bauteil ist anders – verschiedene Anforderungen: minimalen Verzug, maximale Festigkeit oder Sichtnähte ohne Nacharbeit. Es fehlt den meisten Betrieben schlicht die Bandbreite an Kompetenz und Technologie.
Intransparente Verfahrenswahl: Warum MAG statt WIG? Warum Handschweißung statt Roboter? Die meisten Lieferanten schweißen mit dem, was gerade frei ist – nicht mit dem, was für Ihr Bauteil optimal wäre.
Bei LST247 läuft das anders.
Schweißbaugruppen bei LST247 – So einfach geht's
Schritt 1: Zeichnung oder 3D-Modell senden:
Per E-Mail an [email protected]. STEP, DXF, PDF – wir arbeiten mit allen gängigen CAD Formaten.
Schritt 2: Beratung & Verfahrenswahl
Unsere Experten prüfen Ihr Bauteil und empfiehlt das optimale Verfahren: Manuell oder Roboter? MAG, WIG oder Laser? Wir erklären Ihnen, warum – und was das für Kosten, Qualität und Lieferzeit bedeutet.
Schritt 3: Fertigung & Lieferung
Laserschneiden, Kanten, mechanische Bearbeitungen und Schweißen – alles im Haus. Oberfläche bieten wir Ihnen ebenfalls mit unserem Partnernetzwerk an. Kein Zwischentransport, keine Abstimmung mit Subunternehmern. Sie bekommen die fertige Baugruppe aus einer Hand.
Vom MAG-Schweißen bis zur CNC-Laserschweißzelle – alle Verfahren unter einem Dach
Nicht jedes Bauteil braucht dasselbe Schweißverfahren. Ein Rohrgestell oder Stahlrahmen stellt andere Anforderungen als eine Edelstahl-Sichtblende mit 1,5 mm Wandstärke. Deshalb haben wir nicht ein Verfahren, sondern die komplette Bandbreite – vom manuellen WIG-Schweißen bis zur 5-Achs-CNC-Laserschweißzelle.
| Verfahren | Maschine / Anlage | Materialien | Blechstärken | Typische Anwendung | Vorteil |
|---|---|---|---|---|---|
| MAG (manuell) | 7 Handplätze (FRONIUS, Rehm, Merkle) | Baustahl (S235–S700) Feinkornstahl | 0,8–30 mm | Einzelteile, Baugruppen, komplexe Geometrien | Flexibel, jede Position schweißbar, schnell umrüstbar |
| MAG (Roboter) | KUKA-Roboterzelle + TRUMPF TruArc Weld 1000 | Baustahl Feinkornstahl | 0,8–30 mm | Serien ab ~20 Stk., wiederkehrende Nähte | Gleichbleibende Qualität, niedrigere Stückkosten |
| MIG | 7 Handplätze | Edelstahl Aluminium | 1,0–20 mm | Optisch anspruchsvolle Bauteile | Spritzerarm, saubere Nähte |
| WIG | 7 Handplätze | Alle Metalle | 0,5–8 mm | Dünnblech, Dichtschweißungen, Sichtnähte | Höchste Nahtqualität, engste Toleranzen |
| CNC-Laserschweißen | TRUMPF TruLaser Cell 7040 (8 kW) + TruLaser Cell 1005 | Stahl Edelstahl | 0,5–10 mm | Präzisionsbaugruppen, Serienfertigung | 5-Achs-CNC, minimaler Verzug, reproduzierbar |
| Handgeführtes Laserschweißen | Handlaserschweißgerät | Edelstahl Stahl | 0,5–5 mm | Sichtbare Nähte, Einzelteile, Reparaturen | Fast keine Nacharbeit, saubere Sichtnähte |
| Bolzenschweißen | Bolzenschweißgeräte mit Hub- und Spitzzündung | Stahl Edelstahl | Bolzen M3–M24 | Gewindebolzen, Befestigungselemente | Schnell, keine Durchdringung der Rückseite |
| Punktschweißen | DALEX Punktschweißmaschine | Dünnblech (Stahl) Edelstahl | 0,5–3,0 mm | Blechverbindungen, Gehäuse, Schweißmuttern | Schnell, keine Verformung |
CNC-Laserschweißen & handgeführtes Laserschweißen– Präzision und Qualität auf neuem Niveau
Die meisten Lohnfertiger schweißen MAG oder WIG. Bei LST247 haben Sie zusätzlich zwei CNC-Laserschweißzellen und handgeführtes Laserschweißen – eine Kombination, die im Markt praktisch kein anderer Lohnfertiger bietet.
TRUMPF TruLaser Cell– für große Bauteile und Serie
Zwei anlagen TRUMPF TruLaser Cell 7040 und 1005
6-Achs-CNC-Bearbeitung
(X: 4.000 / 3.000 mm, Y: 1.500 mm, Z: 750 mm,
plus Schwenk- und Drehachse)8 / 5 kW CO2-Laser
Schweißtiefe bis ca. 12 mm in BaustahlMax. Werkstückgewicht: 2.000 kg
Profilbearbeitung bis 500mm Durchmesser
Reproduzierbare Qualität: Jede Naht identisch, egal ob erstes oder tausendstes Teil
Serienfähig: Programmieren, einrichten, laufen lassen
Handgeführtes Laserschweißen – flexibel und nacharbeitsfrei
Nicht jedes Bauteil lässt sich in eine CNC-Zelle spannen. Für Einzelteile, Prototypen und Sichtschweißnähte setzen wir handgeführtes Laserschweißen ein:
Flexibel einsetzbar bei jeder Bauteilgeometrie
Nahezu keine Nacharbeit – die Naht kommt sauber aus der Maschine
Ideal für Edelstahl-Sichtteile, Lebensmitteltechnik, Medizintechnik
Blechstärken von 0,5 bis ca. 5 mm
DAS ERGEBNIS
Egal ob Sie 500 identische Präzisionsteile brauchen oder ein einzelnes Edelstahlgehäuse mit perfekten Sichtnähten – wir haben die richtige Laserschweißlösung:
- Hohe Präzision: Exakte Schweißnähte selbst bei kleinen Bauteilen und komplexen Geometrien
- Minimaler Verzug: Die konzentrierte Wärmeeinbringung hält die Wärmeeinflusszone klein
- Geringe Nacharbeit: Saubere Nähte direkt aus der Maschine
- Komplexe Geometrien: Präzise Strahlführung erreicht auch schwer zugängliche Bereiche
- Schnell: Hohe Schweißgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität
Vom Prototyp bis zur Großserie– wir wählen das wirtschaftlichste Verfahren für Ihr Bauteil
Sie müssen kein Schweißverfahren auswählen. Sie liefern die Zeichnung – wir bestimmen das optimale Verfahren. Mit 7 Handplätzen, 2 Roboterzellen und 2 CNC-Laserzellen haben wir für jede Anforderung die richtige Lösung.
| Ihre Situation | Unsere Lösung |
|---|---|
| Einzelteil oder Prototyp | 7 erfahrene Handschweißer – flexibel, jede Geometrie, sofort umsetzbar |
| Kleinserie (10–50 Stk.) | Handschweißen oder Roboter – wir prüfen, was für Ihr Bauteil wirtschaftlicher ist |
| Serie ab ~50 Stück | 2 MAG-Roboterzellen (KUKA + TRUMPF TruArc Weld 1000) – gleichbleibende Qualität, niedrigere Stückkosten |
| Große / schwere Baugruppen (bis 5 t) | Manuelle Schweißplätze mit Krananlage – Konstruktionsmaß bis 8–10 m |
| Präzisionsteile mit minimalem Verzug | 2 CNC-Laserschweißzellen (TRUMPF TruLaser Cell 7040 + 1005) |
| Sichtschweißnähte / Edelstahl | Handgeführtes Laserschweißen oder WIG – nahezu keine Nacharbeit |
Und wenn Ihr Bauteil nicht nur geschweißt werden muss? Dann laserschneiden, kanten, machen die mechanische Bearbeitung, schweißen und kümmern wir uns um die gewünschte Oberfläche – alles aus einer Hand. Ohne Zwischentransport, ohne Abstimmung mit Subunternehmern von der Platine bis zur fertigen Baugruppe – nur ein Ansprechpartner.
IHRE VORTEILE
Warum Konstrukteure und Einkäufer ihre Schweißbaugruppen bei LST247 fertigen lassen
Alles aus einer Hand
Über 700 Tonnen Qualitätsbleche von SSAB, Voestalpine und ThyssenKrupp liegen auf Lager: Laserschneiden → Mechanische Bearbeitungen → Kanten → Schweißen → Oberfläche – kein Lieferanten-Hopping, ein Ansprechpartner, ein Liefertermin – Full-Service.
Die Bandbreite
7 manuelle MAG/MIG/WIG Schweißplätze, 2 MAG-Roboterzellen, 2 CNC-Laserschweißzellen, handgeführtes Laserschweißen.
Von der feinen WIG-Naht bis zur MAG-Mehrlagennaht, und alles dazwischen.
CNC-Laserschweißen
Zwei TRUMPF-Zellen (TruLaser Cell 7040 + 1005) für Bauteile, die minimalen Verzug, reproduzierbare Qualität und Serienfähigkeit brauchen.
Plus handgeführtes Laserschweißen für flexible Einzelteile.
Normenkonform
LST247 ist Schweißfachbetrieb zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2. Geprüfte WPS, zertifizierte Schweißer, lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Darüber hinaus zertifizierte Qulitätsstandards nach ISO 9001 und Nachhaltigkeit nach 14001.
Ein Ansprechpartner statt Warteschleife
Wenn Sie eine Frage haben – bei uns geht ein Mensch ans Telefon. Direkt, kompetent, ohne Warteschleife. Direkte Durchwahl zu Ihrem Berater.
Seit 1994
Über 30 Jahre Erfahrung in der Blechbearbeitung. Nicht als Start-up mit reiner Online-Plattform – sondern als Fertigungsbetrieb mit eigenem Maschinenpark und eigenem Personal.
Häufige Fragen zum Schweißen und Laserschweißen
Welches Schweißverfahren eignet sich für mein Bauteil?
Das hängt von vier Faktoren ab: Material, Blechstärke, Stückzahl und Anforderung an die Schweißnaht. Als Orientierung:
| Ihr Bauteil | Empfohlenes Verfahren |
|---|---|
| Baustahl, 2–12 mm, Einzelteil/Kleinserie | MAG (manuell) |
| Baustahl, Serie ab ~20–50 Stück | MAG (Roboter) |
| Edelstahl oder Aluminium | MIG oder WIG |
| Dünnblech unter 2 mm | WIG oder Handlaser |
| Sichtschweißnähte ohne Nacharbeit | Handgeführtes Laserschweißen oder WIG |
| Präzisionsteile, minimaler Verzug, Serie | CNC-Laserschweißen |
| Gewindebolzen auf Blech | Bolzenschweißen |
Sie müssen das nicht selbst entscheiden. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – unser Schweißfachingenieur empfiehlt das optimale Verfahren für Ihr Bauteil und erklärt Ihnen die Gründe.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Laserschweißen und handgeführtem Laserschweißen?
Beide Verfahren nutzen einen fokussierten Laserstrahl zum Schweißen – der Unterschied liegt in Automatisierung und Einsatzbereich.
CNC-Laserschweißen (TRUMPF TruLaser Cell 7040 + 1005): Die Schweißbahn wird per CNC-Programm gesteuert. 5-Achs-Bearbeitung, reproduzierbare Qualität bei jedem Teil, ideal für Serien. Der 8-kW-CO2-Laser der TruLaser Cell 7040 erreicht Schweißtiefen bis ca. 8–10 mm in Stahl.
Handgeführtes Laserschweißen: Der Bediener führt den Laserstrahl manuell über das Werkstück. Flexibel bei jeder Geometrie, ideal für Einzelteile, Prototypen und Sichtschweißnähte auf Edelstahl. Blechstärken bis ca. 5 mm.
Kurzformel: CNC-Laser = Serien + Präzision + dicke Materialien. Handlaser = Einzelteile + Flexibilität + Sichtnähte.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich Roboterschweißen?
Als Richtwert: Ab ca. 20–50 Stück pro Los rechnet sich der Programmieraufwand für die Roboterzelle. Darunter ist manuelles Schweißen in der Regel flexibler und günstiger.
Aber die Stückzahl ist nur ein Faktor. Auch bei kleineren Losen kann sich der Roboter lohnen – etwa bei langen, wiederkehrenden Nähten, bei denen die gleichbleibende Qualität den entscheidenden Unterschied macht. Die TRUMPF TruArc Weld 1000 mit Cobot-Programmierung ist besonders schnell eingerichtet: Einfache Nähte sind in unter einer Minute programmiert.
Wir prüfen das für jedes Bauteil individuell und empfehlen die wirtschaftlichste Lösung – ohne Sie in ein Verfahren zu drängen.
Welche Materialien und Blechstärken können geschweißt werden?
Wir schweißen:
Baustahl (S235JR bis S700): 0,8–30 mm
Edelstahl (1.4301/V2A, 1.4404/V4A, 1.4571): 0,3–20 mm
Aluminium (AlMg3, AlMg4,5Mn, AlSi-Legierungen): 1,0–15 mm
Die Blechstärken hängen vom Verfahren ab: WIG-Schweißen startet ab 0,5 mm, MAG-Mehrlagenschweißen geht bis 20 mm. CNC-Laserschweißen deckt 0,5 bis ca. 10 mm ab. Eine detaillierte Übersicht finden Sie in unserer Verfahrenstabelle weiter oben.
Unser Materiallager umfasst über 700 Tonnen in 35+ Güten – die gängigen Werkstoffe sind kurzfristig verfügbar.
Wie groß und schwer dürfen Schweißbaugruppen sein?
Maximale Bauteilgröße (CNC-Laser): 4.000 × 1.500 × 750 mm in der TRUMPF TruLaser Cell 7040
Maximales Konstruktionsmaß (manuell): bis 8–10 m
Maximales Baugruppengewicht: 5 Tonnen
Krananlage: vorhanden, für das Handling großer und schwerer Baugruppen
Für besonders große Baugruppen nutzen wir unsere manuellen Schweißplätze mit Krananlage. Typische Beispiele: Maschinenrahmen, Stahlbaukonstruktionen, Behälter und Gehäuse für den Anlagenbau.
Was bedeutet DIN EN ISO 3834-2 für mein Bauteil?
DIN EN ISO 3834-2 ist die zweithöchste Stufe der Qualitätsanforderungen für Schmelzschweißen. Die Norm hat drei Stufen – Teil 4 (elementar), Teil 3 (standard) und Teil 2 (umfassend). LST247 ist nach Teil 2 zertifiziert.
Für Ihr Bauteil bedeutet das konkret:
- Jede Schweißverbindung wird nach einer geprüften Schweißanweisung (WPS) ausgeführt
- Alle Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606 zertifiziert
- Eine qualifizierte Schweißaufsicht überwacht die Fertigung
- Jedes Material ist lückenlos rückverfolgbar – von der Anlieferung bis zum fertigen Bauteil
- Im Reklamationsfall können wir nachvollziehen, wer mit welchem Material und welchen Parametern an Ihrem Bauteil gearbeitet hat
Welche Toleranzen gelten beim Schweißen? (DIN EN ISO 13920)
Schweißen ist kein Fräsen – Wärmeeinbringung verursacht Verzug. Aber auch beim Schweißen gibt es definierte Toleranzen. Die DIN EN ISO 13920 regelt Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen in Klassen von A (engste) bis D (weiteste).
Wenn Ihre Zeichnung keine Toleranzklasse angibt, fertigen wir nach Klasse B (Längenmaße) und Klasse F (Geradheit/Ebenheit). Was das in der Praxis bedeutet: Bei einem Bauteil mit 500 mm Nennmaß liegt die Toleranz bei ± 3 mm. Bei 1.500 mm sind es ± 4 mm.
Konstruktionstipp: Wenn Sie engere Toleranzen brauchen als Klasse B, sprechen Sie uns an. Mit CNC-Laserschweißen erreichen wir deutlich engere Werte als mit manuellem MAG – und können das bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen.
Was kostet eine Schweißbaugruppe?
Eine Pauschalantwort ist nicht seriös – die Kosten hängen von zu vielen Faktoren ab. Aber wir können Ihnen die wichtigsten Kostentreiber nennen:
- Material: Edelstahl kostet ~3× so viel wie Baustahl, Aluminium liegt dazwischen
- Nahtlänge und -anzahl: Mehr Nähte = mehr Schweißzeit = höhere Kosten
- Verfahren: WIG ist langsamer als MAG, Roboter-MAG hat höhere Rüstkosten, aber niedrigere Stückkosten in der Serie
- Stückzahl: Ab ~20–50 Stück lohnt sich der Roboter, ab ~50 Stück sinken die Stückkosten deutlich
- Nahtanforderungen: Sichtnähte kosten mehr als Funktionsnähte
Nacharbeit: Schleifen, Richten, Oberflächenbehandlung
Kostenhebel, die Sie als Konstrukteur beeinflussen können:
Nähte reduzieren (Biegen statt Schweißnaht, wo möglich)
Schweißgerechte Konstruktion (Zugänglichkeit für Brenner/Roboter, Steckverbindungen für schneller Positionierung)
Toleranzen realistisch wählen (Klasse B statt A, wenn möglich)
Serienpotenzial nutzen (Roboter statt Hand bei wiederkehrenden Teilen)
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – wir kalkulieren transparent und erklären, wo die Kosten entstehen.
Wie wird die Schweißnahtqualität geprüft?
Die Qualitätssicherung beginnt nicht nach dem Schweißen, sondern davor:
- Vor dem Schweißen: Geprüfte Schweißanweisung (WPS) für jede Verbindung, zertifizierte Schweißer, rückverfolgbares Material
- Während des Schweißens: Überwachung durch Schweißaufsicht, Einhaltung der WPS-Parameter
Nach dem Schweißen: Sichtprüfung jeder Naht, Maßkontrolle, Dokumentation
Auf Wunsch liefern wir:
- Materialzeugnisse nach DIN EN 10204-3.1 (Prüfung am tatsächlich gelieferten Material)
- Schweißprotokolle und WPS-Dokumentation
Maßprotokolle
Bei Bauteilen mit besonderen Anforderungen (Druckgeräte, tragende Konstruktionen) stimmen wir den Prüfumfang vorab mit Ihnen ab.
Kann LST247 Schweißen mit Laserschneiden und Kanten kombinieren?
Ja – und genau das ist einer unserer größten Vorteile. LST247 deckt die komplette Prozesskette ab:
- Laserschneiden auf TRUMPF-Laseranlagen (3× CO₂ + 1× Fiber)
- Kanten/Biegen auf 10 CNC-Abkantpressen
- Mechanische Bearbeitungen auf 10 CNC und manuellen Arbeitsplätzen
- Schweißen mit allen hier beschriebenen Verfahren
- Oberflächenbehandlung (Strahlen, Pulverbeschichten, Verzinken über Partner)
Alles unter einem Dach, auf durchgängiger TRUMPF-Technologie. Das bedeutet: Kein Zwischentransport zwischen Lieferanten, keine Abstimmungsverluste, ein Ansprechpartner.
Für komplexe Baugruppen-Projekte nutzen Sie unsere Expertenberatung oder kontaktieren uns direkt unter [email protected].
Ihre persönlichen Ansprechpartner
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