Patrick Gugel
Geschäftsführer
+49 7025 9116 -0
Alexander Klein
Leiter Kunden und Auftragsvorbereitung
+49 7025 9116 -0
Andre Janke
Kundenberater
+49 7025 9116 -0
Blechbearbeitung bei LST247Vom Laserschnitt bis zum montagefertigen Bauteil
Sie suchen einen Blechbearbeiter, der mehr kann als nur schneiden? Bei LST247 bekommen Sie die komplette Prozesskette aus einer Hand – von der Zeichnung bis zum montagefertigen Bauteil. Einfache Teile kalkulieren Sie in 3 Minuten über unseren Online-Kalkulator. Für komplexe Baugruppen, Schweißkonstruktionen oder individuelle Anforderungen berät Sie unser Expertenteam persönlich.
Laserschneiden
Das Laserschneideverfahren ermöglicht es uns annähernd alle beliebigen Formen und Konturen präzise und schnell in unterschiedlichsten Metallbleche zu schneiden oder darauf zu gravieren (beschriften). Wir setzten dabei ausschließlich auf modernste Laser-Technologie der Marke TRUMPF. Laserzuschnitte werden wie folgt gefertig:
4 TRUMPF (3x CO2, 1x Fiber) Lasermaschinen mit 5000 Watt Laserleitung und automatischer Be-Entladeautomatisierung am STOPA Blechgroßlager.
Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminium
Min. Blechdicke: 0,4 mm
Max. Blechdicke: 25mm
Arbeitsbereich: 3000-1500 mm
Positionsabweichung: +/-0,1 mm
Schneidgase: Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2)
Toleranzen: DIN EN ISO 9013-2017
Biegen & Abkanten
Unsere TRUMPF CNC Biegemaschinen und unser umfangreicher Werkzeugpool ermöglichen es uns, Blechbiegeteile in nahezu jeder Form herzustellen. Dabei achten unsere erfahrenen Mitarbeitern stets auf höchste Präzision und Reproduzierbarkeit. Blech biegen wir mit:
10 TRUMPF CNC-Abkantpressenmit ACB (Laser-) Biegesensorik
1 vollautomatische TRUMPF Roboterbiegezelle
Max. Presskraft: 230n kN
Max. Biegelänge: 4m
Radien ab 0,5 mm, Sonderwerkzeuge, Sicken, Einpressbolzen und -muttern, Umformen, Steppen, Sonderwerkzeugkonstruktion, uvm.
Rundbiegen mit 3-und 4-Walzen-Rundbiegemaschinen bis zu 1500 mm Biegebreite bei 4mm Materialstärke
Toleranzen: Mindestens nach DIN ISO 2768-m
Mechanische Bearbeitung
Wir bieten Ihnen ein breite Palette an spanenden Fertigungsverfahren an. Die mechanische Bearbeitung von Blechteilen und Baugruppen erfolgt durch unsere qualifizierten Mitarbeiter nach Zeichnungsvorgaben und Normen.
10 voll ausgestattete mechanische Arbeitsplätze mit Ständerbohrmaschinen, Auslegerbohrmaschinen und flexiblen Metall-Bearbeitungsmaschinen
CNC 3-Achs Fräsbearbeitungszentrum, CNC Gewindeschneidmaschine, konventionelle Fräs-und Drehmaschinen
Fertigungsverfahren: Gewindeschneiden und Gewindeformen, Senken, Reiben, Bohren, Fasen-/Radienbearbeitung, Einziehmuttern, Nieten, Fräsen, Drehen, Sägen, Kennzeichnen, etc.
Bei höheren Anforderungen an Stückzahl, Bauteilgröße oder Toleranz greifen wir auf unsere Fräs-und Drehspezialisten aus unserem zuverlässigen und langjährigen Partnernetzwerk zurück
Toleranzen: gem. Zeichnungsangabe, bzw. gem. den gängigen Normen für das jeweilige Fertigungsverfahren
Schweißen und Baugruppenmontage
Wir bieten verschiedene Schweißverfahren an. Unsere erfahrenen und zertifizierten Schweißer sorgen für eine zuverlässige, zeichnungsgerechte und effiziente Fertigung mit höchsten Qualitätsstandards.
Unsere Leistungen umfassen Schweißarbeiten an einfachen Blechbiegeteilen bis zu komplexen Schweißbaugruppen aus Baustahl, Edelstahl oder Aluminium
Als Systemlieferant übernehmen wir auch Anbau-und Montagearbeiten von beigestellten oder zugekauften Norm-oder Zeichnungsteilen.
7 manuelle Schweißarbeitsplätze
1 KUKA MAG Schweißroboter
1 TRUMPF TruArcWeld 1000 Schweißzelle
Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Bolzenschießen, Punktschweißen, handgeführtes Laserschweißen
Max. Bauteilgröße: 3000 x 1500 mm
Max. Konstruktionsmaß: 8 -10 m
Max. Baugruppengewicht: 5 to.
Oberflächen- bearbeitung / -finish
Um die Oberfläche und Schneidkanten unserer gelaserten Blechplatinen zu bearbeiten, nutzen wir in unserer Fertigung eine Vielzahl unterschiedlicher Schleiftechnologien. Damit können unsere geschulten Fachkräfte die Teile entsprechend ihrer Größe, Geometrie und ihrer späteren Verwendung entgraten und die gewünschte Oberfläche herstellen.
2 automatische und eine manuelle Trockenschleifanlagen, zum Entgraten / Kanten verrunden, Oberflächenschleifen
2 Anlagen zum Gleitschleifen / Trowalisieren
Maschinen und Anlagen zum Glasperlenstrahlen, Bandschleifen, Flachschleifen, Satinieren und Beizen
Darüber hinaus bieten wir Ihnen zusammen mit unserem langjährigen und erfahrenen Partnernetzwerk eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen und -behandlungen ganz nach Ihren Vorgaben an – alles aus einer Hand
3D Laserschneiden und Laserschweißen
Wir bieten 3D Laserbearbeitung in 6-Achsen für ein breites Teilespektrum, wie Stanzteile, Drückteile, Tiefziehteile und Gehäuse, aber auch gebogene und gerollte Rohre und CNC-Rohrbiegeteile, die nach Ihrer Herstellung beschnitten werden müssen. Sowie für Schweißbauteile die durch die sehr tiefen und schmalen Laserschweißnähte von einer sehr geringen Wärmeeinbringung sowie von einer hervorragenden Kombination aus schnellen Schweißgeschwindigkeiten, wiederholt hohe Präzision und Festigkeit im Vergleich zu anderen Schweißverfahren maximal profitieren.
2 TRUMPF 6-Achs TruLaserCell CO2Anlagen mit bis zu 8000 W Laserleistung
Max. Bauteilgröße: 3000 x 1500 x 500 mm
Max. Profildurchmesser (Dreh-Achse): 500 mm
Max. Bauteilgeweicht: 250 kg
Oberflächenveredelung
Entdecken Sie unsere professionellen Oberflächentechnik-Service für perfekte Ergebnisse. Optimale Oberflächenveredelungen bieten wir Ihnen zusammen mit unserem starken und zuverlässigen Partnernetzwerk an. Erleben Sie höchste Qualität. Alles aus einer Hand, wir kümmern uns darum.
Mechanische Behandlung
Die mechanische Oberflächenveredelung von Blechteilen ist ein Verfahren, bei dem die Metalloberfläche durch Schleifen, Polieren, Bürsten oder Strahlen bearbeitet wird, um Unebenheiten, Kratzer oder Verschmutzungen zu entfernen oder um eine bestimmte Oberflächenstruktur zu erzeugen.
Dabei kann die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, die Verschleißfestigkeit oder die Haftung von Beschichtungen erhöht werden. Die Optik der Blechteile erhält einen glänzenden, matten oder strukturierten Effekt.
Mögliche Verfahren sind zum Beispiel das
Gleitschleifen
Schleifpolieren
Sandstrahlen
Glasperlenstrahlen
Chemische Behandlung
Die chemische Oberflächenveredelung von Blechteilen ist ein Prozess, bei dem die Eigenschaften der Oberfläche eines Metalls durch eine chemische Reaktion verändert werden. Dabei werden meist Schichten aus anderen Metallen oder Verbindungen auf das Blech aufgebracht, um es vor Korrosion, Verschleiß oder anderen Einflüssen zu schützen oder zu dekorieren.Mögliche Verfahren sind zum Beispiel:
Galvanisieren (elektrolytisches Verzinken)
Eloxieren
Brünieren
Beizen
Beschichten
Das Beschichten ist ein Verfahren, bei dem eine dünne Schicht eines formlosen Materials auf die Oberfläche eines Blechteils aufgebracht wird, um deren Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Beschichtungen können zum Beispiel die Härte, den Verschleißschutz, die Korrosionsbeständigkeit, die Optik oder die elektrische Leitfähigkeit von Oberflächen erhöhen. Je nach gewünschtem Ergebnis können unterschiedlichste Verfahren gewählt werden.
Pulverbeschichtung
Nasslackieren
Feuerverzinken
KTL-Beschichten
Blechteile nach Maß
Einzelteile
Maßgeschneiderte Einzelteile nach Ihren Anforderungen. Präzision und Qualität stehen dabei im Vordergrund.
Kleinserien
Flexible Produktion von Kleinserien. Effizienz und Zuverlässigkeit für Ihren Bedarf.
Großserien
Hochwertige Großserien in kurzer Zeit. Modernste Fertigungsmethoden für optimale Ergebnisse
Für uns zählt die Qualität
Unabhängig von der Größe Ihrer Bestellung legen wir immer höchsten Wert auf Qualität. Wir bieten Ihnen nicht nur eine hervorragende Qualität für unsere Einzelteile, sondern auch für große Serien. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten mit den modernsten Fertigungsmethoden und Materialien, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil genau Ihren Anforderungen entspricht. Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil unseren hohen Standards entspricht. Wir wissen, dass eine fehlerhafte Komponente dazu führen kann, dass Ihr Projekt zum Stillstand kommt. Deshalb sind wir bestrebt, Ihnen zuverlässige, qualitativ hochwertige Bauteile zu liefern, die Ihren Erwartungen entsprechen.
Wir setzen auf Qualitätshersteller
Häufige Fragen zur Blechbearbeitung
Welche Bearbeitungsschritte kann ich bei LST247 aus einer Hand bekommen?
Wir decken die komplette Prozesskette ab – vom Rohblech bis zum montagefertigen Bauteil. Konkret: Laserschneiden auf 4 TRUMPF-Anlagen, Biegen und Abkanten auf 10 CNC-Abkantpressen, mechanische Bearbeitung (Gewinde, Senken, Bohren, Fräsen), Schweißen (MAG, MIG, WIG, Bolzen- und Punktschweißen) sowie Oberflächenbehandlung (Pulverbeschichten, Verzinken, Eloxieren und mehr über unser Partnernetzwerk). Das heißt: Sie bestellen ein fertiges Teil oder eine Baugruppe – nicht einzelne Arbeitsschritte bei verschiedenen Lieferanten. Das spart Ihnen Koordinationsaufwand, Transportkosten und Durchlaufzeit.
Was kostet Blechbearbeitung – und welche Faktoren bestimmen den Preis?
Der Preis eines Blechteils hängt im Wesentlichen von fünf Faktoren ab: Material (Baustahl ist deutlich günstiger als Edelstahl oder Aluminium), Blechstärke (dickeres Material = mehr Laserzeit und höherer Materialpreis), Konturlänge und Komplexität (je mehr Schnitte und Ausschnitte, desto länger die Bearbeitungszeit), Nachbearbeitungsschritte (Biegen, Gewinde, Oberfläche – jeder Schritt addiert Kosten) und Stückzahl (Rüstkosten verteilen sich auf mehr Teile, daher sinkt der Einzelpreis bei höheren Losgrößen). Am schnellsten finden Sie Ihren konkreten Preis über unseren Online-Kalkulator: CAD-Datei hochladen, Bearbeitungsschritte auswählen, Sofortpreis sehen. Ohne Registrierung, ohne Wartezeit. Bei komplexen Baugruppen oder Schweißkonstruktionen erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot – meist innerhalb von 24 Stunden.
Welche Materialien und Blechstärken bearbeitet ihr?
Wir haben über 700 Tonnen Rohmaterial in mehr als 35 Güten permanent in unserem automatischen STOPA-Blechlager vorrätig. Die wichtigsten Werkstoffe: Baustahl (S235JR, S355JR) von 0,5 bis 25 mm, Edelstahl (1.4301/V2A, 1.4571/V4A) bis 20 mm und Aluminium in verschiedenen Legierungen bis 10 mm. Darüber hinaus verarbeiten wir auf Anfrage auch Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffe. Weil das Material bei uns im Haus liegt und direkt an die Lasermaschine geht, entfällt die Wartezeit auf Materialbestellungen – besonders relevant, wenn Sie kurzfristig Teile brauchen. Eine vollständige Materialübersicht finden Sie auf unserer Werkstoffe-Seite.
Welche Toleranzen kann ich bei Blechteilen erwarten?
Das hängt vom Bearbeitungsverfahren ab. Beim Laserschneiden erreichen wir Positionsabweichungen von ±0,1 mm (nach DIN EN ISO 9013). Beim Biegen fertigen wir mindestens nach DIN ISO 2768-m – bei Nennmaßen bis 30 mm bedeutet das ±0,2 mm, bis 120 mm ±0,3 mm, bis 400 mm ±0,5 mm. Engere Toleranzen sind nach Absprache möglich, erhöhen aber den Fertigungsaufwand und damit den Preis. Wichtig: Blechteile sind keine CNC-Frästeile. Wer CNC-Toleranzen auf Blechkonstruktionen überträgt, zahlt unnötig drauf. Unser Tipp: Geben Sie nur dort enge Toleranzen vor, wo es funktional wirklich nötig ist – an Passflächen, Aufnahmen oder Schnittstellen. Alles andere läuft in Standardtoleranzen sauberer und günstiger. Sprechen Sie uns an, wenn Sie unsicher sind – wir beraten Sie zur fertigungsgerechten Tolerierung.
Kann ich auch Einzelteile oder Prototypen fertigen lassen?
Ja, wir fertigen ab Losgröße 1. Einzelteile, Prototypen und Kleinserien unter 50 Stück machen einen großen Teil unserer Aufträge aus. Es gibt keine Mindestbestellmenge, die Ihnen den Einstieg erschwert. Der Online-Kalkulator zeigt Ihnen automatisch Staffelpreise an – so sehen Sie sofort, wie sich der Einzelpreis bei höheren Stückzahlen entwickelt. Viele Kunden starten mit einem Prototyp über den Kalkulator, optimieren das Teil nach dem ersten Muster und gehen dann direkt in die Serie. Für Prototypen mit besonders kurzer Vorlaufzeit bieten wir Express-Fertigung mit Abholung innerhalb von 24 Stunden an.
Wie läuft eine Bestellung ab – und welche Dateien braucht ihr?
Online-Kalkulator (für Standardteile): CAD-Datei hochladen (DXF für 2D-Laserteile, STEP für 3D-Biegeteile), Material und Stückzahl wählen, Bearbeitungsschritte hinzufügen, Sofortpreis sehen, bestellen. Der gesamte Vorgang dauert 3–5 Minuten. Keine Registrierung nötig.
Individuelle Anfrage (für komplexe Baugruppen): Senden Sie uns Ihre Zeichnungen als STEP, DXF oder PDF an [email protected]. Unser Team prüft die Machbarkeit und erstellt Ihnen ein Angebot – bei Standardprojekten innerhalb von 24 Stunden.
Falls Sie keine CAD-Daten haben: Für einfache Geometrien (Rechtecke, Kreise, Lochbilder) können Sie unseren Zeichnungskonfigurator direkt im Browser nutzen. Für komplexere Konturen aus einer Handskizze oder einem PDF helfen wir Ihnen gerne weiter.
Wie schnell kann ich die Teile bekommen?
Standardlieferzeit für kalkulierbare Laserteile: 3–5 Werktage ab Bestellung. Express-Fertigung mit Abholung oder Versand innerhalb von 24 Stunden ist möglich – den Aufpreis sehen Sie direkt im Kalkulator. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von drei Faktoren ab: Verfügbarkeit des Materials (Standardwerkstoffe liegen bei uns im Lager – kein Warten auf Materialbestellungen), Komplexität und Nachbearbeitungsschritte (ein reines Laserteil geht schneller als eine geschweißte und pulverbeschichtete Baugruppe) und aktuelle Auslastung. Viele Kunden nutzen uns genau für den Fall, dass der reguläre Zulieferer nicht liefern kann oder ein Eilauftrag reinkommt – als schnelle, flexible Alternative mit planbarer Lieferzeit.
Welches Schneidverfahren wird für mein Teil eingesetzt – und was ist der Unterschied?
Wir setzen primär auf Laserschneiden mit 4 TRUMPF-Anlagen (3× CO2, 1× Fiber). Das deckt den Großteil der Anwendungen ab: Baustahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 10 mm – mit hoher Präzision und sauberen Schnittkanten. Für dickere Materialien oder spezielle Anforderungen gibt es Alternativen: Plasmaschneiden (ab ca. 25 mm Blechstärke wirtschaftlicher), Autogenbrennen (für sehr dicke Bleche ab 30 mm+) und Wasserstrahlschneiden (für wärmeempfindliche Materialien). Die Faustregeln: Laserschneiden ist bis ca. 25 mm das präziseste und wirtschaftlichste Verfahren. Darüber wird es physikalisch aufwendig – dann lohnt sich der Wechsel. Für die allermeisten Blechteile im Maschinenbau, Metallbau und Anlagenbau ist der Laser die richtige Wahl. Details zu Toleranzen, Schnittqualität und Materialien finden Sie auf unserer Laserschneiden-Seite.
Nach welchen Qualitätsstandards wird gefertigt – und kann ich Materialzeugnisse bekommen?
Wir sind ISO 9001:2015 und ISO 14001 zertifiziert – das bedeutet dokumentierte Prozesse, rückverfolgbare Chargen und regelmäßige externe Audits. Für Schweißkonstruktionen fertigen wir nach DIN EN ISO 3834-2. Materialzeugnisse nach DIN EN 10204-3.1 (Abnahmeprüfzeugnis) können wir dank unseres automatischen Blechlagers und der durchgängigen Digitalisierung bis zum Blechhersteller zurückverfolgen und mitliefern. Darüber hinaus bieten wir auf Wunsch: erweiterte Maß- und Funktionsprüfungen nach individuellem Prüfplan, Erstmusterprüfberichte (EMPB), Kennzeichnung per Lasermarkierung, Nadelprägung oder Etikett – auf Wunsch mit QR-Code oder Ihrem Logo. Falls Sie spezifische Qualitätsanforderungen haben (z. B. für Medizintechnik, Lebensmitteltechnik oder Bauwesen), sprechen Sie uns an – wir klären gemeinsam, was nötig ist.
Wie kann ich bei Blechteilen Kosten sparen – habt ihr Tipps?
Die größten Kostenhebel liegen oft in der Konstruktion, nicht in der Fertigung. Fünf Praxistipps:
Einheitliche Biegeradien verwenden. Wenn alle Biegungen im Teil denselben Radius haben, entfällt der Werkzeugwechsel an der Abkantpresse – das spart Rüstzeit und damit Kosten.
Toleranzen nur dort eng setzen, wo es funktional nötig ist. Jede Toleranz unter Standard erhöht den Prüfaufwand. Passflächen eng tolerieren, alles andere in DIN ISO 2768-m laufen lassen.
Mindestabstand zur Biegekante beachten. Löcher und Ausschnitte, die zu nah an einer Biegung liegen, verformen sich beim Kanten. Das führt zu Ausschuss oder erfordert einen zusätzlichen Arbeitsschritt (erst biegen, dann bohren). Faustregel: Abstand zur Biegekante ≥ 2× Materialstärke + Biegeradius.
Standardmaterialien und -stärken nutzen. Teile aus lagergängigem S235, S355, V2A, AlMg3 mm sind sofort verfügbar und günstiger als Sonderwerkstoffe, die erst bestellt werden müssen.
Staffelpreise prüfen. Im Kalkulator sehen Sie sofort, wie sich der Einzelpreis bei höheren Stückzahlen verändert. Oft lohnt es sich, etwas mehr zu bestellen und Teile auf Lager zu legen – besonders bei Wiederholartikel.
Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Teil fertigungsgerecht konstruiert ist, schicken Sie es uns – unser Team gibt Ihnen Feedback zur Optimierung.
Ihre Ansprechpartner
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Ihre Vorteile
Wir haben den Anspruch unseren Kunden bestmögliche Leistung und Qualität zu bieten. Darunter verstehen wir eine vollumfängliche Kundenbetreuung vom ersten Kontakt bis zum fertigen Blechteil.
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Jedes Teil, jede Branche, jede Technologie hat eigene Herausforderungen. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung lösen wir jede Aufgabe.
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Wir garantieren Ihnen eine geprüfte Qualität und Nachhaltigkeit durch unsere zertifizierten Prozesse.
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